nm500耐磨鋼板厚板出現的裂紋現象：【13702026627】隨著冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等領域的高速發展，對具有高強韌性、可焊接、較厚的高硬度耐磨鋼板的需求量越來。低合金高強度耐磨鋼板由于成分簡單，又具有優良的綜合性能，逐漸受到國內外用戶的青睞。耐磨鋼板通常采用淬火+回火熱處理工藝制造，回火出爐后鋼板獲得回火馬氏體組織，由于馬氏體組織硬而脆，因此在采用火焰切割后，鋼板經常會產生延遲裂紋，特別是厚度越厚、等級越高（硬度越高）的耐磨鋼板，由于有時裂紋的產生有一定的潛伏期，和氫致裂紋相近，也歸納為氫致裂紋之列。鋼板厚度方向組織均是回火馬氏體+回火貝氏體，組織正常。但鋼板1/2處存在裂紋，且裂紋處有大量的氮化物夾雜，而且電鏡結果發現鋼板芯部有Cr和Mn元素的偏析。

由此可見，導致切割延遲裂紋的原因是鋼板內部偏析較重，偏析處存在大量的氮化鈮和氮化鈦的析出物，以及Cr和Mn元素的偏析，由于此部位的硬度值較高（遠高于正常組織部位），比較脆，切割時溫度偏低（51℃）內部應力較大，使得硬度高的部位（1/2處）成為裂紋的起源，導致鋼板出現裂紋。

2.4 延遲裂紋產生原因分析

從試樣厚度方向腐蝕后形貌可知，裂紋起源與距鋼板上表1/4處，該位置有明顯的偏析帶，因此偏析帶缺陷可能是鋼板開裂的原因。NM500鋼中含有Mn、Cr、Mo、Nb、Ti等合金元素，在凝固過程中，合金元素存在不均勻性，從而產生了偏析，但偏析在軋制過程中只是減輕，但并不能消除，因此在鋼板厚度方向組織會存在差異，從而導致應力不均勻，成為裂紋的起源。

對于厚度越厚、等級越高（硬度越高）的耐磨鋼板，在淬火后，厚度方向硬度是不均勻的。在切割時，如果鋼板不進行預熱，切割過程不做好保溫措施，切割后不進行堆冷，鋼板厚度方向受熱會不均勻，導致沿厚度方向產生較大的熱應力。當應力大于鋼板的抗拉強度時，裂紋就從這些位置形成并擴展。

新鋼在切割NM500耐磨鋼板時，也時常產生延遲裂紋，造成判廢量較大，成材率低，生產成本增加，而且延長了產品的交貨期，嚴重影響了企業形象，因此針對NM500火焰切割后出現的延遲裂紋進行了試驗分析和研究。